熱遮断アルミニウム合金窓

サーマルブレークアルミニウム合金窓とは何ですか?

MG メタルの工場品質のサーマル ブレーク アルミニウム合金ウィンドウ (サーマル ブレーク アルミニウム合金ウィンドウとも呼ばれます) 「サーマルブレーク」技術をベースに開発された省エネ建築窓です。中心的な定義は次のとおりです。 低熱伝導率のサーマル ブレーク ストリップ (主に PA66 ナイロン サーマル ブレーク ストリップ、25% を含む) を埋め込む ガラス繊維強化）アルミニウム合金プロファイル内で、プロファイルは独立した屋内と 屋外構造物では、「アルミニウム - 断熱ストリップ - アルミニウム」の複合キャビティを形成し、構造的に切断します。 金属の熱伝導経路を遮断します。

その中心的な機能は次のとおりです。

1. 構造原理：サーマルブレークアルミニウム合金窓には低熱伝導率の断熱材が埋め込まれています アルミニウムプロファイル内のストリップは、「アルミニウム - 断熱ストリップ - アルミニウム」複合キャビティを形成します。これ 熱橋を効果的にブロックし、従来の急速な熱伝導と不十分な断熱の問題を解決します。 アルミの強度や加工のしやすさの利点をそのままに、アルミ窓を実現しました。

2. 材料規格: すべてのサーマル ブレーク アルミニウム合金 Windows プロファイルは GB/T 5237-2017 国内規格に準拠しています。 標準要件を満たしており、肉厚は 1.4 ～ 2.0 mm です。断熱ストリップはPA66素材で作られており、 二重ガラス窓 (一般的に 5mm+20A+5mm 構造) と EPDM シーリング ストリップを組み合わせて完全なシステムを構築します。 断熱、遮音、防水システム。

3. 安定した性能：サーマルブレークアルミ合金窓による断熱効果（K値2.23～2.94W/(m²・K)） マルチキャビティ設計と複数のシールによる遮音性 (30 ～ 40 W/(m²・K))。特徴としては、 気圧（dB）、防犯、防水、結露防止、グリーンビルディング省エネ対応 要件。

該当するシナリオ

断熱アルミニウム合金窓は住宅、商業ビル、高層ビルに適しています。 プロジェクトやその他のシナリオ。特に温度差の大きい環境に適しています。 深刻な騒音公害、または高い省エネ要件。開き窓、引き違い窓として設計できます。 ニーズに応じて窓などの開閉方法を選択でき、パーソナライズされたカスタマイズをサポートします。

製造工程

ステップ1：原材料の調達と入荷検査

核となるのは、基本的な保証である高品質の原材料の選択と適合性テストです。 熱遮断アルミニウム合金窓の性能に優れています。国家基準を満たした中核原料のみを使用 が使用され、劣った代替品は拒否されます。

1. 原材料の調達: 6063-T5 バージン アルミニウム プロファイル (家庭用の主流の壁厚 2.0 mm) 装飾/エンジニアリング)、PA66 ナイロン断熱ストリップ (25% ガラス繊維強化材を含む)、Xinyi 3C 認定強化ガラス、EPDM 複合発泡シーリング ストリップ、Paige/Ruinas などのブランドのハードウェア、接着済み コーナーブラケット、304ステンレス鋼メッシュなど。

2. 受入検査：原材料の品質証明書（ガラス3C認証、プロファイルなど）を確認します。 材料試験レポート)、プロファイルの壁の厚さ、断熱ストリップの熱伝導率、およびガラスを測定します。 厚さを測定し、変形した原材料や欠陥のある原材料を選別して、原材料の各バッチが規格を満たしていることを確認します。 生産基準。

ステップ 2: アルミニウムプロファイルの精密加工 (ブランキング/フライス加工/パンチング)

完全な CNC 加工により寸法精度が保証され、パーソナライズされた家の装飾のサイズ要件に対応します。 エンジニアリングプロジェクトにおけるカスタマイズと標準化された量産を、誤差が0.1mm以内に制御されます。

1. CNCブランキング：設計図（カスタム/エンジニアリングオーダー）に基づいて、CNC精密切断鋸を使用して切断します。 アルミニウムのプロファイルを固定長にします。切断後、プロファイルの端面は傷を防ぐためにバリ取りされます。 後続のコンポーネント。

2. 精密フライス加工: CNC フライス盤は、ヒンジ溝、断熱ストリップ溝、 排水溝、ロッキングポイント溝など、正確な溝の深さと位置を確保し、 その後の組み立て。

3. CNC パンチング: CNC パンチングマシンは、窓枠の取り付け穴と接続穴を加工するために使用されます。 手動パンチによる穴の位置のずれを回避し、金物や金具の確実な取り付けを保証します。 アクセサリー。

ステップ 3: コアサーマルブレークプロセス – 断熱ストリップの挿入とプロファイルローリングコンポジット

これは、熱遮断アルミニウム合金窓の製造における中心的なプロセスであり、熱遮断アルミニウム合金窓の熱を直接決定します。 断熱性能。このプロセスにより、「アルミニウムと断熱材」の複合サーマルブレーク構造が作成されます。 「ストリップアルミニウム」で金属の熱伝導経路を遮断します。

1. 断熱ストリップの挿入: PA66 ナイロン断熱ストリップは、正確かつスムーズに挿入されます。 アルミニウムプロファイルの専用の断熱溝により、ストリップと熱絶縁材との間にしっかりとフィットします。 溝にガタやズレが無いこと。

2. CNC 圧延複合材: 断熱ストリップが挿入されたアルミニウム プロファイルを CNC 圧延機に配置します。 機械。アルミニウムのプロファイルと断熱ストリップをローリングプレスしてしっかりと一体化し、単一のシートを形成します。 熱により破損したアルミニウムプロファイル。ラミネート後、複合材の強度がテストされ、層間剥離や剥離が防止されます。 後の使用時に分離し、安定した断熱性能を確保します。

ステップ 4: コーナーの組み立てとキャビティのシールの補強

「接着剤注入によるコーナー組立+キャビティ最適化」プロセスを利用したこの工法は、 高層ビルや高層ビルなど、さまざまなシーンで求められる耐風圧・防水性能。 ヴィラ。

1. コーナーアセンブリの位置決め: 事前に製造された熱破壊アルミニウムプロファイルが窓に組み立てられます。 設計図に基づいてフレームとサッシを製作します。接続には特殊接着剤注入コーナーブラケットを使用 プロファイルの角を調整し、フレームが直角で変形しないようにします。

2. 高圧接着剤注入: コーナーアセンブリの接着剤を高圧で隙間に注入します。 コーナーブラケットとプロファイル。接着剤が隙間を埋めて硬化すると、密閉構造が形成されます。 コーナー部の強度を高め、フレーム全体の強度を高め、コーナー部からの雨水の浸入を防ぎます。

3. 空洞処理: 熱をさらに改善するために、必要に応じて断熱綿がプロファイルの空洞に充填されます。 絶縁体。同時に排水穴に排水ネットを設置し、虫やゴミの侵入を防ぎます。 空洞に入り込み、排水システムを詰まらせます。

ステップ 5: カスタマイズされた断熱ガラスの加工と封止

ガラスはサーマルブレークアルミニウム合金窓のコアコンポーネントであり、遮音、断熱、 そして光の透過性。工場でカスタマイズされた処理により密閉性が確保され、曇りや水の浸入を防ぎます。 後で。

1.基本的なガラス加工：強化ガラスをご注文の寸法にカットします。エッジは研磨され、面取りされているため、 焼戻し後の自然破損や傷。

2. 断熱ガラスアセンブリ: 断熱ガラスフレームは、一体化された曲げアルミニウムストリップを使用して構築されています。の 次に、カットガラスをアルミニウムストリップと組み立て、乾燥剤を充填し、ブチルシーラントを注入します。 最初の封印。ポリスルフィドシーラント/構造用接着剤を外側に塗布して 2 番目のシールを形成し、5mm + 20A を形成します。 + 5mm (主流仕様) 断熱ガラスユニット。

3. 不活性ガス充填: ハイエンドのカスタマイズおよびプロジェクトの注文の場合、アルゴンガスが断熱ガラスに充填されます。 空洞を形成することで断熱性と遮音性を向上させ、結露を軽減します。

ステップ 6: 窓の組み立て – ガラスの取り付けと付属品の取り付け

これはモジュール式の組み立てプロセスであり、「複数のシールと確実なフィット」の原則に厳密に準拠して、 ウィンドウの全体的な密閉性能と動作の安定性。

1. ガラスの取り付け：加工した複層ガラスを窓枠・サッシのガラス溝に埋め込みます。 EPDM シーリング ストリップはガラスとプロファイルの間に取り付けられ、ガラス プレッシャー ストリップで固定されます。 シールの最初の層を形成します。

2. 付属品の取り付け: EPDM 複合フォームシールストリップを順番に取り付けます (プロファイルジョイントと 隙間を開く）窓全体を複数のシールを実現します。同時に、304ステンレス鋼メッシュサッシが 保護と換気のニーズを満たすために設置されています。

ステップ 7: ハードウェアのインストールと機能のデバッグを開く

ハードウェアは、窓の開口部の滑らかさ、盗難防止特性、および窓の開口部の滑らかさを直接決定します。 耐久性。インストール後、プロセス全体がデバッグされ、スムーズなユーザー エクスペリエンスが保証されます。

1. ハードウェアの組み立て: ブランドのヒンジ、ハンドル、ロック ポイント、伝達機構、その他のハードウェアを取り付けます。 設計要件に応じたアクセサリ。すべてのネジは後で緩まないように強化されています。

2. 機能デバッグ: サーマルブレークのプッシュプル、スイングオープン、ロック機能を繰り返しデバッグします。 アルミニウム合金窓により、スムーズな開閉、確実なロック、均一な隙間が保証されます。同時に制限をデバッグします 過度の開き角度や安全上の問題を防止するスイッチを備え、さまざまなシナリオの使用ニーズに適応します。 住宅、学校、退職者コミュニティなど。

ステップ 8: 完成品の完全な検査と梱包 出荷前の最終コアチェックポイント。

すべての検査に合格した場合にのみ、製品は梱包して出荷され、熱遮断アルミニウムが確実に使用されることが保証されます。 顧客に納入された合金 Windows は品質に問題がなく、品質管理要件を満たしています。 まとめ買い。

1. 全数検査：窓全体を目視検査します（塗装、継ぎ目、窓のきれいさをチェックします）。 付属品の取り付け）、性能サンプリング（水密性、気密性、耐風圧性、試験済み） 国家基準による）、機能再検査（開閉、ロック、隙間の密閉の再確認）。

2. 完成品の梱包: 認定された窓はパールコットンと保護フィルムで包まれ、コーナーは硬くなっています。 輸送時の破損や変形を防ぐため、フレームの角にプロテクターが追加されています。パッケージ化 注文書に従ってバッチを作成します。各バッチには、設置図面、アクセサリ パッケージ、および 製品証明書。

3. 物流と配送: 物流と配送は、注文要件に従って手配されます。 カスタマイズされた家の装飾の場合は単品配送、プロジェクトの大量購入の場合はトラック満載の配送、 製品を設置場所まで安全に配送します。